Řešení chlazení a řízené atmosféry pro zemědělsko-potravinářský průmysl

Hlavní vlastnosti

Řízení chladírenského řetězce v zemědělsko-potravinářském průmyslu je strategické pro zajištění kvality, bezpečnosti a komerční hodnoty produktů v celém dodavatelském řetězci, od farmy až po trh. Ovoce, zelenina, maso, mléčné výrobky a zpracované výrobky jsou extrémně citlivé na okolní podmínky a vyžadují pokročilé a vysoce spolehlivé systémy konzervace.

Řešení pro chlazení a řízenou atmosféru hrají klíčovou roli v zachování chutí a vůní produktů, zpomalení degradace a přesném řízení zrání a nakládání. Neoptimální kontrola parametrů, jako je teplota, vlhkost a složení plynu, může vést k rychlému poklesu kvality produktů s následnými ekonomickými ztrátami a plýtváním potravinami.

Konzervace zemědělsko-potravinářských produktů a jejich transformace procesy zrání nebo nakládání proto vyžaduje zvláštní péči, pokud jde o kontrolu skladovacích podmínek prostředí.

Schopnost přesně a nepřetržitě regulovat podmínky prostředí, jako je teplota, vlhkost a koncentrace plynů (CO₂ nebo etylen) je nezbytná pro zajištění vysoké kvality produktů a maximalizaci ziskovosti prodeje.

Pečlivé sledování těchto parametrů znamená, že lze zpomalit přirozené procesy rozkladu, omezit úbytek hmotnosti a zachovat texturu, barvy, chutě a potraviny. Zároveň dynamické řízení podmínek prostředí umožňuje přizpůsobit procesy specifickým potřebám produktu a optimalizovat fáze skladování, zrání nebo vyzrávání.

Kontinuita kontroly je rovněž klíčová pro prevenci nežádoucích odchylek, které by mohly ohrozit celé šarže zboží. Pokročilé monitorovací a řídicí systémy umožňují automatické akce a rychlé reakce a zároveň udržují stabilní a jednotné podmínky v chladírenských skladech a skladech.

V závislosti na druhu potraviny se k definování profilů teploty, vlhkosti a koncentrace plynů, které mohou prodloužit trvanlivost a optimalizovat různé fáze zpracování, využívá hloubková znalost souvisejících biologických a fyzikálních jevů.

Konkrétně v prostředí s řízenou atmosférou nebo v dozrávacích místnostech ve velkých chladírenských skladech zvyšuje aplikace zakázkové řídicí logiky know-how zákazníků prostřednictvím optimalizované správy chladicích systémů. 

Vývojové nástroje společnosti CAREL lze použít s širokou škálou programovatelných kontrolérů a rozhraní pro rozsáhlé přizpůsobení a rychlou integraci různých systémových komponent.

Široká škála senzorů teploty, vlhkosti a plynu navíc zajišťuje spolehlivé měření podmínek prostředí v každé fázi procesu a zaručuje tak čerstvost produktů. 

Použití pokročilých měřicích technologií také umožňuje sběr přesných a konzistentních dat, což je zásadní pro optimalizaci řídicí logiky a zlepšení celkového výkonu systému. Kvalita měření je skutečně klíčovým faktorem nejen pro správné fungování chladicích systémů a snižování spotřeby energie, ale také pro zajištění optimálních podmínek pro uchovávání produktů.

Společnost CAREL může také nabídnout podporu pro návrh a dodávku elektrických rozvaděčů pro řízení jednotlivých chladírenských komor nebo celých chladírenských skladů, čímž dále usnadňuje integraci jednotlivých komponent a zjednodušuje uvedení systému do provozu pomocí řídicích jednotek, které byly testovány a ověřeny ve výrobě.

Benefity

• Zlepšení zákaznických znalostí na základě konkrétního konzervovaného produktu
• Zachování vzhledu a čerstvosti produktů
• Řízení procesů zrání a tím maximalizace tržeb z prodeje
• Snížení spotřeby energie celého systému